Taille des crayons à l’ancienne…

Aujourd’hui après avoir fait une peu de ménage dans la chambre de notre fille, ma dulcinée a retrouvé une trousse avec un tas de crayons de toutes sortes, après quelques tests certains ont pris le chemin du bac de recyclage mais il restait tous ces crayons en bois.

J’ai toujours dans un coin de ma tête le souvenir de mon père qui taillait mes crayons avec son petit couteau de poche, vous vous doutez bien que moi aussi je suis un grand adepte de cette technique.

Alors après avoir affûté mon vieil Opinel je me suis lancé dans récupération de ces crayons inutilisables en l’état.

Et puis c’est comme une forme d’art alors j’en ai fait une œuvre.

Publicité

Sapin de noël.

Cette année pas de sapin de Noël lumineux mais en bois de récupération.

C’est du bois de palette que j’ai recyclé après avoir retiré les pointes, le pied est un morceau de billot que j’ai récupéré l’année dernière dans le bois, c’est du chêne, le tronc c’est un bout de tasseau en sapin du Jura qui traînait dans un coin.

Maintenant que le sapin est fait, il me reste à faire ma lettre au Père Noël 🙂

Soufflet de forge…

Vous avez sans doute vu passer un petit billet sur la construction de mon soufflet japonais.

Ici c’était la version bricolage avec les moyens du bord, mais vous le savez maintenant je suis curieux par nature et j’aime bidouiller un peu l’informatique. On peut facilement combiner ces passions et approfondir ses connaissances en utilisant un ordinateur qui fonctionne avec un système d’exploitation et des logiciels libres.

Tout le monde connaît LibreOffice qui fait du bon boulot pour la plupart des usagers mais il ne faut pas oublier toutes les autres applications qui donnent de bons résultats, c’est maintenant le moment de vous parler de « Freecad ».

On peut lire sur la page d’accueil:

FreeCAD est principalement conçu pour concevoir des objets pour le monde réel. Tout ce que vous faites dans FreeCAD utilise des unités du monde réel, qu’il s’agisse de microns, de kilomètres, de pouces ou de pieds, ou même de toute combinaison d’unités. FreeCAD offre https://wiki.freecad.org/Workbenches des outils permettant de produire, d’exporter et de modifier des modèles solides de haute précision, de les exporter pour l’impression 3D ou l’usinage CNC, de créer des dessins et des vues 2D de vos modèles, d’effectuer des analyses telles que les analyses par éléments finis ou d’exporter des données de modèle telles que des quantités ou des nomenclatures.

Je dois avouer que moi qui fait des petits croquis au crayon sur une feuille de papier, il a fallu une petite période d’adaptation, mais on trouve sur le Web des tutoriels bien fait et en Français.

Je ne peux pas dire que je maîtrise la bête mais il y a du progrès, voila une petite capture d’écran de ce que pourrait être mon prochain soufflet-japonais sous Freecad.

Ce prototype est le résultat un peu modifier qu’un utilisateur de l’Est du Pays m’a fait parvenir pour que je puisse me faire la main et découvrir le logiciel.

Encore un beau partage de connaissances grâce aux logiciels Libre.

La forge d’anatole…

Vous le savez j’ai toujours des projets plein la tête et l’autre jour je suis tombé en panne avec le ventilateur de forge, je n’ai pas encore eu le temps de regarder de quoi il retourne mais cela reste dans les cartons.

Alors devant l’augmentation des tarifs d’EDF et puisque nos dirigeants nous préconisent de faire des économies je me suis mis en tête de fabriquer un soufflet de forge japonais car je n’avais pas l’envie de faire un soufflet classique avec du cuir et tout ce qui va avec.

Le principe est simple, une boite carré avec deux entrées et une sortie vers la tuyère, des clapets se chargent de faire le boulot dedans.

Un petit dessin pour éclaircir le chantier.

Ce n’est pas le modèle le plus commun qu’on peut trouver mais c’est pour moi le plus facile à construire.

Alors je suis parti d’une caisse de vin en bois de récupération, je n’ai pas les moyens de commander ce genre de produit et j’ai construit le socle sur lequel mon piston va reposer, dessous sera la chambre d’évacuation vers la tuyère avec sa sortie cylindrique.

La boite en question, ensuite j’ai fait deux ouvertures dans la chambre avec deux clapets taillés dans du contreplaqué plutôt fin mais que j’ai lesté quand même un peu.

Le clapet une fois lesté, j’ai taillé mon piston à la bonne dimension et je l’ai emmailloté dans un morceau de coton, une vieille chemise dans laquelle j’ai cousu les sacs pour le cornhole.

Ensuite j’ai ouvert un coté de la boite pour passer le manche du piston et procédé à quelques renforcements pour guider le tasseau coulissant.

J’ai installé la planche de sortie avec son petit renfort pour le tuyau qui partira vers la tuyère, puis j’ai fait deux trous pour l’entrée d’air en haut de la boite.

Toujours en installant un clapet à l’intérieur, sur le tasseau vous remarquerez un point de repère noir c’est pour limiter la course, il y en a deux.

Voila l’engin une fois terminé, pour améliorer l’étanchéité j’ai fait de la pâte à bois (mélange de sciure et colle à bois) et ainsi combler les petits trous.

La pluie étant sur le point d’arriver chez nous je ne sais pas quand je pourrais tester ses capacités mais ce sera sans doute l’occasion de faire un nouveau billet.

Bricolage de la semaine…

Cette semaine pas de gros bricolage, un petit peu d’électricité mercredi avec la pose d’une prise dans une cave et puis ce vendredi réparation de deux roues de vélo qui étaient crevées.

J’ai voulu redonner vie à ces roues parce que j’ai le projet de fabriquer une desserte roulante un jour, l’occasion s’est présentée avec la récupération mais il a fallu désosser la bête.

Pour réparer je me suis juste servi de ces deux démontes pneus et de mon démonte obus.

démonte pneus

Chambres à air sorties.

Test de la forge version deux…

Rappelez vous j’avais fabriqué cette petite forge il y a quelques années, depuis j’ai trouvé un souffleur artisanal que j’ai un peu bricolé, alors aujourd’hui j’ai procédé aux tests sur le terrain.

allumage de la forge.

Finalement la boite à clapet n’est pas utilisable, le souffle est trop perturbé dans sa boite et le ventilateur pas assez puissant. Alors j’ai démonté et monté en directe c’est mieux.

premier test de chauffe sans la boite à clapet.

J’ai pu chauffer la pièce de métal durant une petite demi-heure puis le ventilateur ne brassait plus d’air, j’ai donc remis en place mon bon vieux décapeur thermique.

décapeur.

J’ai pu finir mon premier objet forgé, je ne suis pas encore prêt pour m’inscrire aux meilleurs forgerons mais je fais aussi avec les moyens du bord.

tas fait maison.

J’ai pu tester mon petit tas et tester la solidité de ses deux petites pattes de fixation.

chauffe anatole.

J’ai pu aussi me servir de mon magnifique tisonnier, on m’a proposé de lui donner un nom, je prendrais en compte vos propositions.

la pièce refroidi.

couteau.

Voila le couteau après un petit passage à la meuleuse, il faudrait lui mettre un manche en bois ce sera peut-être l’occasion d’un prochain billet et puis c’est le plus gros du travail qui reste à faire.

Amélioration du souffleur…

J’en avais parlé, dés que j’irais faire les courses j’achèterais un boite de dérivation pour sécuriser un peu le souffleur de forge, c’est fait depuis ce jour, j’en ai aussi profité pour faire le plein de la voiture car il n’y avait pas une grande file d’attente.

C’est quand même plus sérieux comme cela 🙂

boîtier dérivation.

L’autre jour j’ai fabriqué un tisonnier mais je n’en étais pas vraiment content.

tisonnier

Alors ce matin je me suis lancé dans la confection d’un autre modèle, mon cahier des charges c’est de pouvoir aller dans les coins et servir de racloir pour rapporter le charbon dans le cœur du foyer.

Comme toujours c’est avec des produits du recyclage, la petite pelle est un morceau de ferrure de volet qui vient d’un don (merci Paul), la tige vient d’une échelle, un truc qui se coinçait toujours et qui avait fini par m’énerver.

Tisonnier racloir.

C’est un tisonnier qui me servira aussi pour aller chercher les cendres qui tombent à coté du tiroir de la cheminée et que je ne peux pas ramasser avec la pelle.

Maintenant il me reste à trouver un créneau horaire sans pluie pour tester sur le terrain la bonne marche de ma petite forge.

C’est fini l’abondance ?

L’autre jour, Indi est venu à la maison, il a encore rapporté quelques bricoles dans le coffre de sa voiture.

Étau entre 15 et 20 kg

Durant l’hiver je m’attaquerais à la restauration de cet étau qui doit peser entre 15 et 20 kg, rien n’est grippé c’est déjà un bon point.

Et puis cette faux qui date du siècle dernier, va y avoir du boulot pour la remettre en état.

Faux.

Alors encore du bricolage en abondance 🙂 et puis si nous n’avons plus de carburant je pourrais toujours faucher mon terrain.

La forge d’anatole…

Toujours dans le but d’améliorer ma petite forge, je bricole des petits trucs comme un tisonnier racloir, vous l’avez vu il y a peu j’ai remis en état un souffleur de forge mais comme il ne comporte pas de variateur je ne peux pas régler son débit, alors je me suis mis à la recherche d’un système simple qui pourrait gérer cela.

Tisonnier

Un forgeron a fait une petite boite en bois qui permet de faire le travail et qui s’installe entre la tuyère et le ventilateur. Une tige carrée permet d’ouvrir ou fermer, simple comme bonjour 🙂

boite à clapet.

En plus cette boite me permet de compenser la différence de taille entre la tuyère et la sortie du ventilateur.

Entrée avec le volet ouvert.

Pour construire la manette qui permet de basculer le volet, j’ai pris une petite barre d’acier de section carrée, plié à l’équerre et fait deux petits trous pour la fixation du volet.

Manette de commande.

Une fois le système installé à l’intérieur j’ai refermé le boitier avec deux petites plaques de contreplaqué collé et clouté.

Ici au séchage.

Finalement après séchage, je me suis rendu compte que ce n’était aussi facile que cela, j’ai donc démonté la boite, changer le clapet qui n’était pas ajusté et j’ai fixé le couvercle avec des vis pour un éventuel re-démontage, ça marche beaucoup mieux.

Ventilateur et sa boite à clapet.

Voila l’engin qui s’adaptera sur le tuyau de la tuyère, faudra peut-être raccourcir le levier pour des raison pratique.

Le bouton marche-arrêt va être installé dans une boite de dérivation en plastique lors de mes prochaines courses, cela fera plus propre et plus sécurisé.